世界发展日新月异，制造业也是如此。当今充满活力的制造业面临着诸多挑战，包括控制成本、降低风险、以及抓住每一个机会来获得竞争优势。对于许多公司而言，这意味着生产区域必须采用大胆的方法来消除效率低下问题，因为这一问题会阻碍它们前进的步伐。而这需要明智的决策、大量的协作，以及利用数据暴露效率低下问题。实际上，能够采用现今迅速发展的技术的组织必将发掘新的竞争优势。
企业在应对这些挑战时，必须审查新的现代化方法，以便取代过去在批次应用中使用的既定流程。受刚性系统约束的工厂无法适应随着时间变化的设备条件，在将程序从试验区域扩展到批量生产时，也无法利用通用工作流程。
现代批次创造价值
从简单的单一容器和单一产品的生产到复杂的生产系统，每个生产者都有不同的批次需求。尽管制造商之间的批次需求有所不同，但他们的关注点始终相同，即做出更明智的业务决策。
技术的进步会增加内部和外部来源带来的机会和风险，而随着每次连接新的智能事物，这些机会和风险也会扩大。每个机会都会带来威胁，这些威胁会破坏批次操作、安全性、生产率，也会削弱保护资产、机械和信息的能力。现代批次系统必须采用一种安全设计方法，以保护生产系统和知识产权，同时又能帮助工厂满足正常运行时间的要求。
这种系统必须能够提供可用数据以用于持续改进分析，同时又能保护数据的完整性。之后还可以在监管和质量控制报告中利用这些数据。互联企业可通过现代批次系统将把握机会和防范风险的能力完美结合。
实际上，现代批次解决方案正是互联企业的一个关键组成部分。它可以帮助您查看关于制造过程的实时数据，比较各个工厂的绩效，快速扩大或缩小生产规模以及管理能耗。互联企业可促进无缝协作和集成，同时利用实时数据帮助提高生产力。
可扩展性
可扩展性的关键不仅仅在于部署控制大型和小型系统的支持技术，更在于了解需求并应用正确的技术，而不是在某种产品上进行尝试后就将其用于所有解决方案。可扩展的解决方案通常可以降低工程和维护成本，从而提高运营效率。
在某些情况下，在小型或独立系统上应用批次软件时，服务器和网络基础设施及其相关的安全需求成为了一大阻碍。在没有这种基础设施的情况下，用户应该仍然能够通过集成的状态模型和状态传播控制来实现既有行业标准控制。相反，若只是将批次管理模型应用到控制器，这样虽然可以带来一些好处，但并非正确的解决方案。
适用于复杂架构的监督型批次管理系统的好处不能被夸大。复杂的架构会导致控制权限分散在多个控制器中的多个单元之间，而集中式系统可提供合乎逻辑且一致的平台协作。
先进的控制技术
在设计现代批次系统中的控制系统时，必须确保在过程有所需求时能提升响应能力。在状态转换延迟等方面弥补不佳表现最终会耗费时间、影响产品质量并降低总体盈利能力。在许多情况下，最好将顺序控制移动到更靠近物理设备的位置，进而更好地控制敏感步骤、保持安全性并提高系统的可靠性。
与早期控制器相比，如今的控制器具有更强大的处理能力，可提供前所未有的速度和功能。许多应用尝试在批次处理中利用这些控制器特性来实现快速响应或获得高性能架构。现代批次解决方案必须能够利用这些功能进行阶段和状态转换控制，同时不放弃一直以来仅适用于服务器级系统的可靠技术和方法。
